Станки для полотенец появились в Великобритании в начале 19 века, а автоматические станки для полотенец производились в Китае только в 1950-х годах. Рабочая ширина ткацкого станка для полотенец составляет 105 ~ 230 см и другие характеристики.
Ткацкие станки для полотенец обычно делятся на ткацкие станки с платформой, напольные и отрезные. В ткацком станке используются два ткацких вала для вытягивания пряжи грунтовой основы и пряжи распушенной основы соответственно. Благодаря определенному регулярному движению берда группы уточных нитей проталкиваются к горловине ткани, так что распушенная основная нить образует катушку на поверхности ткани и вплетается в ткань для полотенец. Механизмы выпуска и подмотки полотенцесушителей отличаются от механизмов обычных ткацких станков. Величина выпуска основы механизма выпуска может быть отрегулирована в соответствии с требуемой высотой махры, и величина выпуска остается постоянной. Как правило, натяжение пряжи грунтовой основы больше, чем у пряжи шерстяной основы, а длина разгрузки пряжи шерстяной основы больше, чем у пряжи грунтовой основы. Бердо в прибойном механизме обычно устанавливается на подвижное основание бердо, чтобы завершить штатное движение обдирочного кольца. При плетении трех уточных полотенец ход прибоя первого и второго берда утка меньше, а при плетении третьего утка ход прибоя берда становится больше. При этом первая, вторая и третья нити утка сближаются к отверстию ткани. Уточная нить зажимает распушенную основную нить и скользит по грунтовой основной нити с высоким натяжением, так что распушивающая основная нить, выбрасываемая основным валом, образует катушку на поверхности ткани (см. Ткань для полотенец). При плетении ткани для полотенец на метательном станке нет необходимости изменять ход берда, но используется устройство, которое перемещает зев, чтобы заставить зев двигаться вперед и назад по определенному закону в процессе отбивки утка для формирования ткань для полотенец.
